Очистка резервуаров

Наша компания имеет честь предложить Вам новую услугу:

Очистка резервуаров (хранения светлых  нефтепродуктов) с применением мобильного очистного комплекса МКО-1000.

   В результате хранения нефтепродуктов образуются значительные объемы нефтешламов, снижающих качество продукта,  и приводящих к погрешностям измерения которые в свою очередь приводят существенным экономическим потерям. Не смотря на то, что мировой опыт эксплуатации резервуаров насчитывает более 100 лет, на сегодняшний день повсеместно применяются малоэффективные, дорогостоящие, не соответствующие современным природоохранным требованиям, традиционные технологии очистки резервуаров от нефтепродуктов.

Согласно технического регламента
"Требования к безопасности нефтебаз и автозаправочных станций"
принятого Постановлением Правительства Республики Казахстан
от 29 мая 2008 года N 514

Металлические резервуары периодически зачищаются:
-   не менее двух раз в год - для реактивного топлива, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов;
-    не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;
-  не менее одного раза в два года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельного топлива, парафинов и других аналогичных им по свойствам нефтепродуктов.

  152. Зачистку резервуаров от остатков нефтепродуктов следует производить механизированным способом с применением специальных средств и устройств, которые должны отвечать требованиям противопожарной безопасности.

Новая технология очистки резервуаров от нефтепродуктов

   В настоящее время разработана принципиально новая, безотходная технология ликвидации углеводородных загрязнений. На ее основе создан целый ряд комплексов для очистки резервуаров. В основе этой технологии лежит применение моющего средства имеющего расклинивающий эффект и смывающего нефтяные загрязнения с поверхностей, растворяющего их, преобразуя в эмульсию.

Моющие средства многократного применения, вступающие в химическую реакцию с нефтепродуктами, имеют антикоррозийные свойства и малую степень токсичности. Процесс очистки резервуаров специализированными комплексами проходит по замкнутому циклу. Моющий раствор под давлением подается на танкомоющую машинку. Создавая сферу около 50 м. в диаметре, струи машинки смывают загрязнения с внутренних поверхностей резервуаров. Образованная в результате этого эмульсия эжекторным насосом подается на гидроциклон, где осуществляется первичное отделение твердых примесей.

Затем эмульсия перемещается в емкости лабиринта, где происходит ее разделение на нефтепродукт и моющее средство. После прохождения через систему фильтров, очищенный нефтепродукт поступает в емкость чистого топлива, а моющее средство используется в следующем цикле очистки. Качество отмытых нефтепродуктов соответствует стандартам, и они идут обратно в товарооборот. При очистке не образуется шламов и отходов, подлежащих утилизации.

В Казахстане, на сегодняшний день, уже используется специализированный комплекс МКО-1000. Обслуживаются тремя операторами. Производительность очистки резервуаров, где хранились светлые нефтепродукты, составляет до 5000 м. куб. в день. Отмыв резервуаров объёмом до 1000м3 может занимать от 2-х часов, свыше 1000 м3, (в зависимости от степени их загрязнения) занимает от 3 до 5 дней. 

1. Конструктивно комплексы производятся с габаритами 20F и 40F ж/д контейнеров и состоят из емкости технического моющего средства (ТМС), машинного отделения и емкости под отмытый нефтепродукт.
	2. После откачки топлива до уровня невыбираемого остатка раствор ТМС подается на танкомоечную машинку, размещенную в очищаемом резервуаре.
3. Форсунки машины под давлением 0,8-1,0 МПа вращаются в двух плоскостях, струя раствора о бразует внутри резервуара сферу диаметром до 24 м, размывает отложения и отделяет их от поверхности.
	4. Одновременно с процессом отмыва происходит откачивание образовавшейся эмульсии в гидроциклон, расположенный в емкости ТМС. В гидроциклоне происходит первичное отделение отмытых мехпримесей, поступивших из зачищаемого резервуара.
5. Из гидроциклона мехпримеси поступают в резервную емкость, а эмульсия подается в емкость ТМС, в лабиринтах которой, за счет физико-химических свойств ТМС, происходит разделение эмульсии на нефтепродукт и рабочий раствор.
	6. Отделившийся нефтепродукт, пройдя через систему фильтров, по наклонному топливопроводу поступает в емкость для отмытого нефтепродукта и в последующем возвращается заказчику. Технологический процесс мойки продолжается до полной очистки поверхностей резервуара от нефтяных загрязнений.