30c41нж

Задвижка  стальная, клиновая

с выдвижным шпинделем

 Описание

   Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах для перекрытия потока рабочей среды (природный газ, вода, пар, нефть, нефтепродукты и другие, жидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам деталей, соприкасающихся со средой). Климатическое исполнение – У1, ХЛ1, УХЛ1 Температура окружающей среды: – для исполнения У1 от –40oС до +40oС – для исполнения ХЛ1, УХЛ1 от –60oС до +40oС.

30кч70брМ

задвижка клиновая двухдисковая Ру4

Основные размеры (в мм)

Задвижка межфланцевая типа BF

(дисковый поворотный затвор)

Эскиз изделия	Условный проход Ду, мм	Условное давление Ру, Мпа (кгс/см2)	Строи-тельная длинна, L	t рабочей среды	Масса, кг
	50	16	43	+130	4
	65	16	46	+130	4.3
	80	16	46	+130	4.8
	100	16	52	+130	6.4
	125	16	56	+130	7.4
	150	16	56	+130	8.5
	200	16	60	+130	16.4
	250	16	68	+130	22.7
	300	16	78	+130	38

Кран шаровый  11с42п и 11с67п

Эскиз изделия	Условный проход Ду, мм	Условное давление Ру 10, Мпа (кгс/см2)	Условное давление Ру 16, Мпа (кгс/см2)	Условное давление Ру 25, Мпа (кгс/см2)	Условное давление Ру 40, Мпа (кгс/см2)	Условное давление Ру 63, Мпа (кгс/см2)
		Стоимость с НДС	Стоимость с НДС	Стоимость с НДС	Стоимость с НДС	Стоимость с НДС
	15
	20
	25
	32
	40
	50
	65
	80
	100
	125
	150
	200
	250
	300

 Фланцы стальные плоские приварные  ГОСТ 12820-80

Вибровставка (резиновая) фланцевая для нефтепродуктов

   Вибровставка (или как ещё называют компенсатор резиновый, виброкомпенсатор)фланцевая для насосов перекачивающих воду, газ и нефтепродуктовы   предназначена для предотвращения передачи механических вибраций по трубопроводным системам. Могут также использоваться в качестве компенсаторов температурных, линейных и угловых деформаций.
   Резиновый элемент вибровставки выполнен из маслобезностойкой резины (NBR), что позволяет использовать его для нефтепродуктов. NBR резина имеет нейлоновый или стальной корд в зависимости от диаметра условного прохода, что обеспечивает надежную и долгосрочную работу резинового элемента при больших нагрузках.
Рабочая среда - газ, нефтепродукты
Рабочая температура - от -10оC до +80 C
Номинальное давление - 16 бар
Резина - NBR, Присоединение - фланцевое

Компенсатор (металлический) флянцевый для нефтепродуктов

Компенсатор фланцевый осевой использется как компенсиующий элемент для поглощения линейных и температурных деформаций на трубопроводе.
Компенсатор фланцевый также может использоватся для присоединения к трубопроводу компресорных, насосных и других установок.
Технические характеристики:
Материал фланцев - углеродистая сталь
Материал гофры - нержавеющая сталь
Рабочая среда - холодная и горячая вода, пар и нефтепродукты
Рабочее давление - 16 МПа (16 кг/см2)
Рабочая температура - от -100 °C до +300 °C
Присоединение - фланцевое

 Область применения соединительных ДТ: 

- Централизованное теплоснабжение и градостроение: водосборные и гидроэнергетические сооружения, транспорт и насосные станции, распределительные и оросительные системы, переработка воды и водоподготовка, станции очистки сточных вод, системы регулирования. 

Предприятие изготавливает по заказам детали трубопроводов и детали трубопроводной арматуры по ГОСТ, ОСТ, ТУ, МН, а также с нестандартными параметрами. 

Отвод – деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода. 

Тройник – деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений. 

Переход – деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода. 

Заглушка – деталь, предназначенная для закрывания кольцевых отверстий в трубопроводах. 

Штуцер – деталь трубопровода или его соединительного узла, представляющий собой втулку. Форма концов зависит от способа присоединения к последующим деталям. 

     Нефтепровод и газопровод являются потенциальным источником повышенной опасности для окружающей среды и человека. Следствием разрушения участка нефтепровода являются многомиллионные убытки, включающие: восстановление разрушенного участка нефтепровода, очищение от нефти окружающей среды, выплату компенсаций пострадавшим, выплату неустоек потребителям недополучившим в оговоренные сроки установленные объемы нефти. Поэтому к сборочным единицам трубопроводов (отводы, переходы, тройники, заглушки) предъявляют повышенные требования к качеству. Исходя из вышеперечисленных данных очевидно, что дешевле предотвращать поставки потребителю несоответствующей продукции, чем устранять последствия использования. 

Трубопровод – это устройство, по которым транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие вещества. В зависимости от условий работы и назначения трубопроводы классифицируют 
по давлению: 
а) Безнапорные, работающие без избыточного давления; 
б) Низкого давления, работающие под давлением от 0,1 до 1,6Мпа; 
в) Среднего давления, работающие под давлением от 1,60 до 10Мпа; 
г) Высокого давления, работающие под давлением более 10Мпа; 
д) Вакуумные, работающие под давлением ниже 0,1Мпа; 

по температуре транспортируемого вещества: 
а) Нормальные, температура продукта от 1 до 50˚С; 
б) Горячие, температура продукта выше 50˚С; 

по роду транспортируемого вещества: 
а) Газопроводы; 
б) Водопроводы; 
в) Паропроводы; 
г) Кислотопроводы; 
д) Щёлочепроводы; 
е) Маслопроводы; 
ж) Нефтепроводы и т.д. 

По месторасположению: 
а) Межцеховые; 
б)Соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах установки; 
в) Внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах установки или цеха; 
г) Подземные; 
д) Надземные и т.д. 

Транспортируемые по трубопроводу вещества по степени агрессивности разделяют на неагрессивные и агрессивные, вызывающие коррозию металла. 
Для трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты, применяют трубы из легированных (нержавеющих) сталей, неметаллических материалов и углеродистых сталей, защищенных изнутри коррозионностойкими покрытиями. 

Соединительные детали трубопроводов включают в свой состав следующие изделия: 

• Отводы; 
• Переходы; 
• Тройники; 
• Заглушки; 
• Штуцера. 

Применяются в строительстве трубопроводов химической, нефтехимической, нефтегазовой отрасли, в судостроении, а также трубопроводов ТЭЦ и АЭС. 
Отвод – соединительная деталь, которая служит для изменения направления трубопровода. Отвод представляет собой отрезок трубы изогнутый под под определенным углом. Отводы изготавливаются из различных марок сталей. 

ВИДЫ ОТВОДОВ 

Отводы различают по способу изготовления и бывают: 

• крутоизогнутые; 
• гнутые; 
• секционные сварные. 

Крутоизогнутыми называют отводы, которые имеют большой радиус гиба (менее 2Ду) и изготавливаются с углами 45˚С, 60˚, 90˚, 180˚. 
Крутоизогнутые по методу изготовления делятся на: 

• протяжные бесшовные, 
• штампованные бесшовные, 
• штампосварные, 
• точёные из поковок или объемных штамповок. 

На ответственные объекты крутоизогнутые отводы изготавливаются с индексом «П», что означает «подконтрольные» органам надзора. Крутоизогнутые отводы могут изготавливаться и по чертежам заказчика, с применением различных марок сталей. Гнутыми (*ОГ)(ГО) отводами называют отводы, которые имеют радиус гиба от 2 до 20 Ду, с углами от 3˚ до 90˚ с градацией 1˚. Отличительными чертами отводов гнутых от отводов крутоизогнутых служит значительно большой радиус гиба и применение прямолинейных участков. 
Отводы гнутые изготавливаются 2-мя способами: 

– холодное гнутьё ГО; 
– горячее гнутьё ОГ. 

Отводы гнутые бывают холодногнутыми (ГО), которые изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (от15м) радиусом гиба и горячегнутыми (ОГ), которые изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 1469-014-01395041-03, ТУ 51-515-91 и другими ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 6 Ду. В отличии от отводов, изготовленных горячим методом (ОГ), холодногнутые отводы (ГО) могут изготавливаться только с Ду219 до Ду1420 и углом загиба до 27 градусов. Преимущество этих отводов в том, что гнутые отводы можно изготовить практически с любым углом поворота. Отводы гнутые изготавливаются из различных марок сталей и по чертежам заказчика. По требованию Заказчика на ОГ возможно нанесение антикоррозийного покрытия, как внутреннего, так и наружного. Отводы гнутые изготавливаются с прямыми участками согласно ТУ напрмер: ТУ 102-488-95 исполнение 1 L=650 мм, Li=16000мм, исполнение 2 L=Li=650 мм, исполнение 3 L=1600 мм, Li=3000мм, исполнение 4 L=650 мм, Li=1600 мм. Также отводы гнутые могут изготавливаться и с нестандартными прямыми участками по согласованию с Заказчиком. Также ОГ изготавливаются по ОСТам (для ТЭЦ и АЭС) из различных марок сталей, согласно ОСТ. Отводы гнутые (ОГ) устанавливаются на любых трубопроводах, но их особенностью является значительно большой вес конструкции, поэтому их использование рекомендуется при отсутствии возможности использования крутоизогнутых отводов или если необходим радиус гиба больший , чем у крутоизогнутых отводов. Сварными секционными (ОСС) отводами называют отводы, изготовленные из вальцованных листов или из секторов, вырезанных из труб. В основном такие детали изготавливаются по ОСТам, ТУ и другим нормативным документам, по чертежам заказчика. Материал изготовления отводов различен и выбирается, исходя из транспортируемой среды в данном трубопроводе и климатических условий региона, в котором он строится. 
Принятые технические обозначения отводов: 

PN (Ру) – номинальное (условное) давление; 

Рпр – пробное давление; 

Рр – рабочее давление; 

DN – условный проход (номинальный размер); 

d – внутренний диаметр торцов; 

T – толщина стенки деталей на торцах; 

ТВ – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях; 

С – размер между центрами торцов отводов с и = 180˚; 

В – размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с и = 180˚; 

F – размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с и=90˚; 

Н – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚; 

R – радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба); 

W – размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с и=45˚; 

И – угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов; 

Р – отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии; 

Q – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 45˚, и = 60˚ и и = 90˚, тройников и переходов; U – отклонение расположения плоскостей торцов отводов с и = 180˚. 

При строительстве трубопроводов применяются такие соединительные детали трубопроводов, как переходы концентрические и эксцентрические. 
Стальные переходы используются для соединения труб с разным диаметром. Благодаря переходам трубопровод становится надёжным и прочным. 
В зависимости от способа изготовления и области применения, переходы трубопроводов разделяются на следующие группы: 

– штампованные бесшовные концентрические; 
– листовые сварные; 
– переходы стальные точённые; 
– переходы стальные литые. 

Стальные переходы разделены по своей форме на: 
• Концентрические (входное и выходное отверстия расположены на одной оси); 
• Эксцентрические (отверстия расположены на разных осях). 

Концентрические переходы применяют в вертикальных трубопроводах. Подобные переходы соединяют трубопроводы, в которых происходит смешивание субстанций. Для трубопроводов горизонтального типа используют эксцентрический тип переходов. Они расширяют или сужают поток, создавая прямоугольный треугольник в осевом сечении трубопровода. С помощью переходов можно сузить трубу, в результате чего давление и напор увеличатся, или наоборот расширить – давление и напор упадут. Различные ситуации требуют применения различных соединительных деталей на одном трубопроводе. При проведении трубопровода, концентрические и эксцентрические стальные переходы неотъемлемые компоненты. С их помощью можно рационально распределить нагрузки и давление на некоторых участках трубопровода. Стальные переходы эксплуатируются при температурах до -40˚С. Переходы соединяются с металлическим трубопроводом при помощи сварки, стыкуя и обваривая по всей окружности. Листовые сварные переходы изготавливаются из углеродистой стали и используются на ТЭС. Эксплуатируются при температурах не выше +350˚С. 

Тройник – деталь трубопровода с тремя отверстиями. Тройник предназначен для подключения к основной трубе ответвлений. Чаще всего данная деталь используется предприятиями нефтегазового комплекса, изготавливается как из углеродистых марок сталей, так и из нержавеющей стали. 
В зависимости от конструкций тройники делятся на: 
– Переходные; 
– Равнопроходные. 

Тройник равнопроходной – основной и ответвляемый трубопровод имеют одинаковые диаметры. 
Тройник переходной – диаметры основного и ответвляемого трубопровода разные. Ответвления, для которых ослабление основного трубопровода врезаемым ответвлением не компенсируется запасом прочности его труб, должны выполняться при помощи специальных усилений. Усиления, в зависимости от условного давления, марки стали и диаметров соединяемых труб, выполняется в виде накладок в месте варки трубы в трубу или усиленных штуцеров. Тройники могут изготавливаться с накладками по горловине штуцера, которые одновременно привариваются к горловине штуцера и к корпусу сварного тройника. 
Для производства тройников используются следующие методы: горячая штамповка, гидроштамповка, а также возможно изготовление сварных, кованных и точеных тройников. В качестве заготовки, для производства, в большинстве случаев, используют бесшовные трубы или электросварные трубы. Детали трубопроводов высокого давления изготавливаются из поковок, объемных штамповок и труб. По правилам МТУ Ростехнадзора сварные стальные тройники допускается применять только для трубопроводов 3-й и 4-й категории. Сварные равнопроходные тройники чаще всего используются в трубопроводах тепловых сетей, горячего холодного водоснабжения, а также в газопроводах и нефтепроводах. Сварные переходные применяются на различных трубопроводах. В системах горячего водоснабжения с естественной циркуляцией рекомендуется применять переходные тройники с плавными стволами, потому что в них за счёт уменьшения сопротивления движению воды при проходе обеспечиваются лучшие гидравлические условия работы. Тройники штампосварные (ТШС) изготавливаются для магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 10,0 Мпа. Такие тройники применяются в основном в нефтяной и газовой промышленности. Изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 1469-014-01395041. также тройники стальные могут изготавливаться и по другим ТУ. Тройники штампованные изготавливаются из углеродистых марок сталей по ГОСТ 17376-01, а из нержавеющих марок сталей и спецсталей по ТУ завода изготовителя. Тройники равнопроходной и переходной могут присоединяться к трубопроводу как резьбой, так и сваркой. Преимуществом сварного соединения является большая гермитичность и прочность. При соединении резьбой легче осуществлять демонтаж соединения. В запросе (заявке) на тройники нужно указать диаметр (для переходных также указывается диаметр ответвления), толщину стенки, нормативный документ и марку стали (Например: Тройник 426х18-325х16 ГОСТ 17376-01 ст. 20ЮЧ, где 426 – диаметр основной трубы, 18 – это толщина стенки основной трубы, 325 – диаметр ответвления, 16 – толщина стенки ответвления, ГОСТ 17376-01 – нормативный документ и 20ЮЧ – марка стали). Также в заявке необходимо указывать количество запрашиваемых деталей и обязательно контакты для обратной связи. 

Стальные заглушки для труб используются в пищевой, молочной, пивоваренной, фармацевтической, химической промышленности и в коммунальном хозяйстве. Заглушки для труб работают по принципу фланца – это круглый стальной диск с отверстиями под болты, но заглушки не соединяют трубу с чем-либо, а просто перекрывают ее. Заглушки закрывают концевые отверстия и выдерживают очень высокие температуры – около +500˚С. Стальные заглушки трубопровода применяются для перекрытия потока рабочей среды на торцевых отверстиях трубопровода. Также их используют при изготовлении промышленных ёмкостей, работающих под давлением. 

Виды заглушек: 

• Фланцевые заглушки; 
• Межфланцевые заглушки; 
• Плоские приварные заглушки; 
• Сферические заглушки; 
• Эллипические заглушки; 
• Быстросъемные заглушки; 
• Поворотные заглушки. 

Фланцевые заглушки присоединяются к трубе с помощью фланцевого соединения. Заглушки фланцевые сильно схожи по строению с самим фланцем, однако в их конструкции отсутствуют центральное отверстие. Фланцевые заглушки производятся с помощью метода горячей штамповки или газовой резки из цельного стального листа. Заглушки эллиптические представляют собой половину эллипса. Такие заглушки привариваются прямо к трубе. Они нашли свое применение в герметизации трубопроводов, а также они используются в качестве днищ при производстве высокопрочных емкостей. Изготавливаются эллиптические заглушки для труб методом штамповки. Поворотные заглушки для труб обладают характерной особенностью – непостоянная герметизация торцевых отверстий. Чаще всего поворотные заглушки монтируются на ветках магистралей для проведения опрессовки и других видов работ, также поворотные заглушки трубопроводов используются в качестве задвижек. Преимущества поворотных заглушек: невысокая цена по сравнению с другой запорной арматурой, высокая степень герметичности, небольшой вес. Заглушка поворотная используется для временной или постоянной герметизации участка трубопровода, но может использоваться и вместо задвижек там, где это возможно технологически. Наиболее выгодны поворотные заглушки (обтюраторы) с точки зрения их более простого изготовления по сравнению с производством задвижек, во-вторых поворотные заглушки дают 100% гарантию перекрытия трубопровода и в-третьих – они в разы дешевле и легче задвижек, имеющих тот же диаметр Ду. Изготавливаются стальные заглушки трубопровода из стали разных типов, в зависимости от предъявляемых требований к характеристикам магистрали. Чтобы заглушки были долговечными и стойкими к коррозии их изготовляют из нержавеющей стали. Рабочая температура заглушки для труб составляет от -70 до +650˚С. Заглушки можно использовать как для магистральной линии трубопровода, так и для боковых ветвей. 

Штуцер – деталь трубопровода или его соединительного узла, представляющий собой втулку. Форма концов зависит от способа присоединения к последующим деталям. Также штуцером называют отрезок трубы небольшого диаметра (10 – 20 мм) для выпуска воды или воздуха, отбора жидкости из трубопровода с целью измерения ее давления. Штуцеры изготавливаются из стали 20, 09Г2С, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других марок сталей. 
Имеем возможность изготовить нестандартные штуцеры по чертежам заказчика.